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根据型焦的用途和使用要求，特别是在有色金属冶炼上的特殊要求，我们研发的型焦生产技术已达20余种，而且可按用户要求可随时设计配方。这些技术与现有的冷压型焦，以及碳化型焦技术相比，具有无可比拟的巨大优势！
1、强度极高：本粘合剂生产的型焦，一般冷强度可达150-200公斤/球或块，高时可达250-320公斤/球块，热强度一般可达50-150公斤/球块。而现有冷压型焦技术，冷强度最高150公斤左右/球块，热强度则是更低，碳化（氧化）型焦冷强度可达到200多公斤/球块，但很难突破320公斤/球块。
2、投资极少：建一个日产100吨的型焦厂，用本单位冷压生产技术，设备投资150-180万元，建厂周期1个多月，同时整个生产过程没有污染。而同等规模建一个碳化型焦厂，一般设备投资需600--800万元左右，用电量高达数百千瓦，建厂周期需4个月以上，并且在生产中产生大量有毒有害气体。
3、工艺简单：本单位技术生产型焦工艺为：原料-粉碎-掺粘合剂-混合搅拌-成型-干燥-成品，从原料到成品只需要3个小时左右。而碳化型焦生产流程为：原料-粉碎-原料加热-热融化粘合剂（煤焦油）-混合-搅拌-高压成型-碳化-冷却-成品，其中成型压力高达100-300吨，碳化需20-48小时(有的长达一周)。
4、成本低廉：本单位技术生产型焦，每吨一般用粘合剂需160-300元左
右，每吨型焦最低成本仅有400元上下。而碳化生产型焦技术，每吨需粘合剂（煤焦油）800元左右，设备运行费和工资每吨需200元上下，每吨成品型焦高达1000多元，每吨生产成本比冷压高出700元还多！
5、成型率高：焦末或兰炭粉是一种没任何粘性的粉末，可塑指数几乎为
零，一般粘合剂很难使它成型。本单位所研发的系列粘合剂，正常情况下使焦粉的成型率高可达95%以上，变过去的多次成型为一次即可成型。而传统的冷压型焦技术，往往一次成型率只有30-50%，一般须经过多次反复才能成型。
6、型焦用途：型焦分为高档型焦和普通型焦。高档型焦固定碳含量在78—85，主要用于钢、铁和铜、铅、锌、铝等金属的冶炼；普通型焦是指固定碳在70—77的型焦，主要用于锻造、轧钢、陶瓷、电石、及其合金生产等。生产型焦原料主要是焦粉，也可使用或配用兰炭粉、碳素、石油焦和高热值无烟煤等。
